曝氣增氧設備潛水曝氣機型號性能選型方法：

1、流量是選離心曝氣機的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計工藝能算出離心曝氣機正常、較小、三種流量。選擇離心曝氣機時，以流量為依據，兼顧正常流量，在沒有流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為流量。

2、揚程是選離心曝氣機的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c、密度d、粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

4、管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側液面，排出側液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS 、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

一、曝氣增氧設備潛水曝氣機型號性能專用水密電纜

1、品牌/型號：江蘇上上電纜/YZW3*2.5+2*1.5

2、電壓等級：350V-550V

3、絕緣材料：橡皮絕緣電力電纜

4、芯數：5

5、設備品牌：江蘇杜安

6、型號：YZW3*2.5+2*1.5

7、線芯材質：鋼絲

8、用途：潛水電纜

9、產品認證：

10、電線外徑：28（mm）mm

11、絕緣厚度：10（mm）mm

12、標稱截面：2.5（mm2）mm2

三、潛水離心曝氣機的特性及運行原理

由于水流噴射強，造成有效的水流循環，使空氣被剪切成大量的微小氣泡。極大提高了其表面積，且由于氣泡上升緩慢使空氣中大量的氧溶于水中，使得該機動力效率優于其它種類的曝氣機比如：潛水曝氣機的特性：

1、結構緊湊、充氧效率高、噪聲低、故障率小、具有節能低耗環保等優點。

2、水循環功能，能有效地防止封閉性、非流動性的水質腐爛發臭。

3、不受空間條件的限制，能在較短的時間內提高水的溶解氧，有效地降低水體的有機物和氨氮等污染指數。

4、潛水曝氣機為建立良性的生態系統提供了保障：首先滿足了水體供氧需求；另外其在工作過程中較強的推動力,能起到推波助瀾的美觀效果。

5、潛水曝氣機是集曝氣、攪拌、混合、推流為一體，解決有機廢水，有效曝氣充氧于一機化（不需要配置鼓風機、管道、閥門及水泵等設備），節省投資。

6、冬季結冰地區尤為適用，開機后能自然融冰。

潛水曝氣機采用電機和葉輪直接傳動，利用葉輪旋轉所產生的離心力排開周圍水形成低壓區吸入水流同時，在葉輪進口處制造真空而吸入空氣，在混氣室中氣與水充分混合形成均勻的氣水混合液，在離心力作用下快速排出。

QXB型潛水離心式曝氣機注意事項：  

1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損后要及時添加，如果繼續使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。 

2、如果水泵在使用的過程中發生強烈的震動這時一定要停下來檢查下是什么原因，否則同樣會對水泵造成損壞。 

3、當水泵底閥漏水時，有些人會用干土填入到水泵進口管里，用水沖到底閥處，這樣的做法實在不可取。因為當把干土放入到進水管里當水泵開始工作時這些干土就會進入泵內，這時就會損壞水泵葉輪和軸承，這樣做縮短了水泵使用壽命。當底閥漏水時一定要拿去維修，如果很嚴重那就需要更換新的。 

4、水泵使用后一定要注意保養，比如說當水泵用完后要把水泵里的水放干凈，是能把水管卸下來然后用清水沖洗。 

5、水泵上的膠帶也要卸下來，然后用水沖洗干凈后在光照處晾干，不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污，更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。 

要仔細檢查葉輪上是否有裂痕，葉輪固定在軸承上是否有松動，如果有出現裂縫和松動的現象要及時維修，如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。 無法啟動 首先應檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因并及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環銹住；泵軸嚴重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。 

離心曝氣機效率下降原因：

1、由于水流的沖刷，水泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻系數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。 

2、由于在泵前投加藥物或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。 

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。 

4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓，當壓力Pk時，產生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。 

5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。